不锈钢焊丝介绍

    FY·307  主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接,具有良好的抗裂性能。
    FY·308  用于18Cr-8Ni钢焊接,焊缝美观,抗裂性好,电弧稳定。
    FY·308L  用于18Cr-8Ni钢焊接,比MIG308更耐腐蚀。
    FY·309  用于22Cr-12Ni钢焊接,异种材料焊接用,耐热耐蚀性好,电弧稳定,焊缝美观。
    FY·309L  异材焊接用,耐热耐蚀性佳,低碳不锈钢的焊接及耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。
    FY·309Si  高Si-低C-22Cr-12Ni钢用,其它同MIG309L。
    FY·310  25Cr-20Ni钢用,比MIG309、MIG309L更适合种金属焊接和自硬性高的合金钢和高碳钢的连接,异材焊接用。
    FY·316  18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用,电弧稳定,焊道美观。
    FY·316L  低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用,比MIG316更耐腐蚀。
    FY·316LSi  高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用,其它同MIG316L。
    FY·317  18Cr-12Ni-3.5Mo钢用,Mo含量较高,对硫酸、亚硫酸等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性,其耐孔蚀性及耐热性甚佳,适用重要化学容器的焊接
    FY·317L  低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用,低碳高钼,防止粒间腐蚀,焊接后免热处理,高温强度大,为抗硫酸、亚硫酸及有机酸的抗蚀专用焊丝。
    FY·321  20Cr-10Ni-Ti钢用,由于Ti的加入,大大提高了抗晶间腐蚀的能力。
    FY·347  18Cr-9Ni-Ti钢用,添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加,高温强度好,特别适用于耐热钢的焊接
    FY·410  13Cr钢用,熔敷金属为13Cr,硬化性大,在高温下有优异的耐氧化性,和耐腐蚀性,适用于AISI410或420的焊接。
    FY·430  17Cr钢用,特别适用于硝酸容器之焊接。

 不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。